操作方法

操作前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查機(jī)器各部件是否完好，有無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。檢查各傳動部件的連接是否牢固，如皮帶、鏈條的張緊度是否合適。

潤滑處理：按照設(shè)備潤滑圖表的要求，對各潤滑點(diǎn)加注適量的潤滑油或潤滑脂，保證設(shè)備的潤滑良好，減少摩擦和磨損。

原料與穿線準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求的塑料扁絲原料，檢查其質(zhì)量和規(guī)格是否符合工藝要求。按照穿線工藝要求，將扁絲正確穿過各導(dǎo)絲器、張力器、停經(jīng)片等部件，確保扁絲排列整齊、張力均勻。

參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)編織袋的規(guī)格、密度等要求，設(shè)定好緯密變換齒輪、經(jīng)紗張力、梭子速度等工藝參數(shù)。

操作過程

啟動設(shè)備：接通電源，打開設(shè)備總開關(guān)，啟動主電機(jī)，使機(jī)器低速空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲響和振動。

引入緯紗：當(dāng)機(jī)器運(yùn)行正常后，將緯紗引入梭子，啟動梭子驅(qū)動系統(tǒng)，使梭子在軌道上循環(huán)運(yùn)行，開始編織作業(yè)。

監(jiān)控運(yùn)行：在編織過程中，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行情況，包括經(jīng)紗張力、緯紗供應(yīng)、編織密度等是否正常。及時處理出現(xiàn)的斷絲、堆絲、跳花等編織缺陷，保證編織質(zhì)量。

調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)編織情況，適時調(diào)整經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置和緯密調(diào)節(jié)裝置，確保編織袋的質(zhì)量符合要求。同時，注意觀察梭子的運(yùn)行速度和狀態(tài)，如有異常及時調(diào)整。

停機(jī)操作

正常停機(jī)：當(dāng)編織任務(wù)完成或需要臨時停機(jī)時，先停止梭子驅(qū)動系統(tǒng)，讓梭子停止運(yùn)行，然后逐漸降低主電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至停止主電機(jī)。關(guān)閉設(shè)備總電源，清理機(jī)器上的殘絲和雜物。

緊急停機(jī)：在設(shè)備運(yùn)行過程中，如遇到嚴(yán)重的設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行，并及時排查故障和進(jìn)行處理。

維護(hù)要點(diǎn)

日常清潔：每天工作結(jié)束后，清理機(jī)器表面的灰塵、油污和編織殘絲，保持設(shè)備整潔。定期清理各傳動部件和潤滑部位的雜物，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

部件檢查與維護(hù)：定期檢查各部件的緊固情況，如螺絲、螺母是否松動，及時擰緊松動的部件。檢查皮帶、鏈條的磨損情況，如有磨損嚴(yán)重或斷裂現(xiàn)象，及時更換。檢查經(jīng)紗張力裝置、緯密調(diào)節(jié)裝置等關(guān)鍵部件的工作性能，確保其調(diào)節(jié)靈活、準(zhǔn)確。對磨損或損壞的部件要及時修復(fù)或更換。

潤滑保養(yǎng)：按照設(shè)備的潤滑周期，定期更換潤滑油或潤滑脂。在更換潤滑油時，要清洗油箱和潤滑系統(tǒng)，防止雜質(zhì)殘留。

電氣系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查電氣系統(tǒng)的接線是否牢固，有無松動、老化或破損現(xiàn)象。及時更換老化或損壞的電線和電氣元件，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。檢查電機(jī)的運(yùn)行情況，包括電機(jī)的溫度、噪聲和振動等，如有異常及時排查故障并處理。定期對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清理電機(jī)內(nèi)部灰塵、檢查電機(jī)軸承的潤滑情況等。

故障維修：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停機(jī)進(jìn)行維修，排除故障后方可重新開機(jī)運(yùn)行。對于較為復(fù)雜的故障，應(yīng)請維修人員進(jìn)行檢修，避免因維修不當(dāng)造成設(shè)備損壞或安全事故。